一、设备的总体机能
1、合用加工工件直径97mm-1000mm，工件长度1米-20米的缸筒产品内孔珩磨的加工；通孔及盲孔使用单一方便。
2、机床加工产品的满足表表粗糙度≤Ra0.4。
3、工作效能要求：每周7×24幼时工作，要求设备具备不；叫ぷ鞯哪芰，均匀每月工作功夫不幼于700幼时。
二、设备重要技术参数
技术参数
总功率: 15.5KW
加工领域：最大长度：20米 ,最大孔径：φ1000mm
最幼孔径：φ97mm
夹持领域：260-1400mm
加工节拍：均匀：350-600cm3/h ，最大：800 cm3/h
尺寸精度：H6-H8
圆度：0.01mm-0.03
粗糙度：Ra0.08-Ra0.4
三、设备重要配置及职能
1、主轴系统：
主轴通过一个齿轮箱驱动，主轴电机伺服电机。主轴箱拖板滑动装置，能够使主轴箱及珩磨工具在一个珩磨循环实现后，很容易地从被加工孔内移出，移走主轴支架，方便地进行孔的查抄和丈量，方便更换油石和工件；工具支座支持珩磨头的沉量，使珩磨头位于安全状态，预防划伤工件。
2、节造系统：
全数字工业推算机节造,专用珩磨机节造系统。15英寸液晶触摸屏操作，人机敦睦界面，信息容量大，操作单一方便。
实时采集数据，实时反馈、调整参数。衔接互联网后可实现远程故障诊断，设备守护单一。
超强加工参数动态数据库，操作者只需输入工件内径，机床自动天生对应主轴转速、主轴箱档位、最大负载率、最大；づぞ氐炔问。最大限度削减操作者的工作量，有效预防谬误操作。
加工盲孔零件时，在设定好有关参数后，只需操作人员启动，即能在盲孔零件的盲端及通孔零件的两端进行短冲程或幼搁浅职能；幌蚓却锏0.1毫米，独立的加工负载在线丈量和自动建改法式能够实现自动节造部门珩磨。
3、油石进给节造系统：
加工时可实时检测孔内凹凸点，内孔锥度，并以图形的大局实时反映在显示屏中。对于发现的凹凸点不需报答操作，机床会自行对高点进行短冲程建复；当加工曲线靠近一条直线时，则内孔圆柱度已高度一致。同时也支持人为手动短冲程建复，短冲程的次数、振幅可调。
4、工具滑路：
珩磨实现后，可从滑路上移走主轴支架，方便进行孔的查抄及丈量，方便更换工件和油石。工具支座支持珩磨头的沉量。工具支持装置使珩磨头位于安全状态，不划伤工件。
5、冷却与过滤系统：
设备滤系统配佑注磁性分离器过滤装置。磁性行分离器能够自动断根珩磨泥，削减操作工劳动强度。过滤精度幼于20μm。
6、可编程的触摸屏
可编程触摸屏能够方便地输入工件的尺寸，机械会推荐选择正确的工具，推算出主轴的相宜转速。触摸屏也可显示机床的实时工作情况：主轴的负载、加工件内的凹凸点、珩磨头地位、珩磨功夫、进给速度、功率领域等。对于加工的重要参数冲程、压力、功夫同时具备利用触摸屏来直接调整的快捷方式，设备对零件自动建复职能，在检测到内径偏幼地位后，可自动对此地位进行短程建复
