一、 机床参数
1、 机床表形尺寸：凭据客户要求定造
2、 工作台规格：双装加注三工位 ，伺服行走 ，功率2KW
3、 冲程长度：最长4米
4、 加工孔径领域：100-3000mm
5、 工件表径最大夹持领域：150-3400mm
6、 主轴电机：15KW
7、 进给电机：2kW
8、 起落往复电机：7.5KW
9、 往复速度：0-25米每分 ，可调
10、 传感度量程：0-1000牛米 ，精度0.5级
11、 加工精度H6表表粗糙度Ra≤0.2 圆度0.01
12、 数控系统：基于Windows平台全数字化工控机系统
13、 带自动检测和自动建复职能
14、 电源要求：电压：380伏特、3相、50赫兹 ，电压允许颠簸幅度为10%
15、 冷却液容量：500升
16、 过滤系统：磁性过滤+二级铜网过滤
17、 主轴转速：20-200转每分可调
二、 机床结构简介
机床重要由机架、双联工作平台、主轴箱、往复机构、配沉平衡机构、冷却系统、电控系统、表观壳体等组成。
1、 机架由焊接件底座、三根焊接竖梁和“T”顶梁组成。
2、 工作平台为双装夹 ，三工作地位。由伺服电机价丝杆节造工位。
3、 主轴箱由涡轮、蜗杆、箱体、传感器、主轴电机、进给电机等组成。
4、 往复机构由直线导轨副、高速传动滚珠丝杠、涡轮蜗杆减速机、往复电机等组成。
5、 配沉平衡机构由两组链轮机构、承沉滚子链、配沉块、配沉块滑轨等组成。
6、 冷却系统：为了清淤方便 ，配独立油箱 ，两级铜网过滤 ，油箱上装有磁性分离器和油泵。
7、 电控系统由电控柜、触摸屏等组成
8、 表观壳体由各类钣金件组成 ，美观 ，整洁。
三、 工具配置
1、锥心式珩磨头：S4-AL100-40 、S4-AL100-45
2、齿轮齿条进给磨头。HB-50(50-76mm),锥心式珩磨头
3、磨杆分两种 ，50-76以下 ，配直径42mm磨杆 ，40-50配直径25mm磨杆
四、 规划附图
去掉表壳正面图
去掉表壳侧面图
